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沧州优质石墨盘根6*6mm规格齐全石墨盘根环,量大从优
- 石墨环适用范围:各种腐蚀性化学液体,强碱、盐酸、硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氧等,应用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业领域的法兰、阀门、反应釜、泵的密封。特点:环可根据用户要求添加金属丝和金属铂。技术参数:温度:-100℃-+600℃;压力:35MPa;化学耐性:PH值0-14
石墨作导电材料在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管,石墨垫圈、电话零件,电视机显像管的涂层等,石墨在机械工业中常作为润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料,石墨还能防止锅炉结垢等。
短期来看部分企业纳税金额可能会有所上升,但是税法专门增设了两档减排税收优惠政策,对纳税人排放污染物浓度值低于国家和地方规定标准30%的,减按75%征收,低于50%的,减按50%征收。“多排多缴税、少排少缴税,这样就能倒逼企业转型升级,加大污染物治理投入力度。从长远来看,无论对企业本身还是对社会都十分有利。”该负责人说。
随着科学技术的不断发展,人们对石墨制品也开发了许多新用途。例如柔性石墨盘根。柔性石墨盘根又称石墨盘根,是年代开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。因此,是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增涨。
石墨盘根的主要原料是石墨,石墨具备的特性,膨胀石墨盘根都具备:
1) 耐高温性
2) 导电、导热性
3)润滑性
4)化学稳定性
5)可塑性:石墨的韧性好
6)抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。
石墨盘根
又称柔性石墨盘根采用柔性石墨线经穿心编织而成。膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热性,摩擦系数小,通用性强,柔软性好,强度高,对轴杆有保护作用等优点。根据不同的要求,可采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍 合金丝等材料加强。
设备:
通用性盘根:
行业:
石油设备、发电厂、化工、钢厂等推荐使用。
介质:
热水、高温、高压、蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等。 温度 550°C; PH值 0~14 ;线速度 20m/s ;压力 旋转泵 20bar 往复泵 100bar 阀 300bar; 密度(g/cm3) 1.0~1.3 等。
压力 9~45MPa
温度 1650°C Non oxidizing condition (非氧化环境)
650°C Steam(蒸汽)
450°C Oxidizing condition(非氧化环境)
-204°C Cryogenics (低温)
线速度 2~15m/s
PH值 0 - 14
增强石墨盘根:
采用玻璃纤维、铜丝、不锈钢丝、镍丝,茵苛镍合金丝等材料增强的纯膨胀石墨线编织而成。具有膨胀石墨的各项特性,而且通用性强,柔软性好,强度高。与一般的编织盘根组合,是解决高温,高压密封难题的***有效的密封元件。
设备:
阀、泵等。
行业:
石油设备、发电厂、化工、钢厂等推荐使用。
介质:
除少数强氧化性介质,它可用密封热水,高温,高压蒸汽,换热介质,氢气,氨,有机溶剂,碳氢化合物,低温液体等介质。
压力 9~45MPa
温度 1650°C Non oxidizing condition (非氧化环境)
650°C Steam(蒸汽)
450°C Oxidizing condition(非氧化环境)
-204°C Cryogenics (低温)
线速度 2~15m/s
PH值 0 - 14
(1)石墨盘根介绍:
石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝)等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外,它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质,主要用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封 。它也是独特的万用密封盘根。
(2)石墨盘根规格
a. 3×3mm--50×50mm;
b. 特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。
(3)石墨盘根的技术参数:
a. 压力 (Pressure) 旋转泵200bar 往复泵100bar 阀门400bar
b. 温度(Temperature ) -100~800℃
c. Ph值(PH range) 2~12
d. 线速度(Linear speed ) 0-15米/秒 m/s
(4)石墨盘根应用:
a.设备:
泵,阀,旋转机械
b.行业:
化学、石油、制药、食品和食糖,纸浆、造纸及电力等行业
c. 介质:
适合于含固体颗粒的易磨损介质,推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。